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工业AI应用案例
山西段王煤业集金沙贵宾会p333dd制系统项目,助力企业安全稳定运行和绿色智能化矿山建设


1、项目信息
建成时间:2024年6月
项目亮点:此项目在国内首次将先进的5T融合技术应用于煤矿生产和管理领域,不仅提升了生产效率,更在经济效益上取得了显著成果。通过引入工厂操作系统(supOS)、DCS(ECS-700neo)和PLC(G3、G5)等信创产品,填补了煤矿国产管控系统的空白,改变了以往各子系统独立运作、人工干预的传统生产模式。


2、项目背景
依据段王煤业现状,其各子系统设备已具备单独自动化生产能力,但系统间并且实现联调联控,仍需要人工干预,无法实现生产系统自主运行,对于煤矿智能化建设,存在明显信息孤岛的问题,而现有多数厂家在解决系统间联动问题时,多采用纯软件方式去打通,由于算力和控制稳定性制约,存在系统联动不能稳定运行,无法真正构建管控一体化自主运行的智慧煤矿生产系统。


3、项目实施
金沙贵宾会p333dd以工厂操作系统supOS为基础,实现工业设备、信息系统、业务流程、产品与服务、人员之间的互联;实现企业IT网络与工控网络的互联;实现从工段到决策层的纵向互联;它以煤矿企业为中心构建面向过程监控、生产管理和经营决策的一体化应用平台,通过“平台+工业智能APP”的新业务架构模式,实现企业客户的信息化、数字化、智能化升级转型。


4、项目效果
经济效益:
此项目在国内首次将先进的5T融合技术应用于煤矿生产和管理领域,不仅提升了生产效率,更在经济效益上取得了显著成果。改变了以往各子系统独立运作、人工干预的传统生产模式。


这种创新的管控模式不仅优化了系统的冗余性、安全性和协同控制能力,还实现了高度自动化的生产管理与确定性实时控制的完美结合。项目实施后,企业成功减少了21名巡检和操作人员。同时,新一代DCS(ECS-700neo)的引入,实现了对工控系统硬件、网络和设备的全面实时监控,有效预防了非计划停车等事故的发生,提高了设备的可靠性、稳定性和安全性。


此外,该系统在采煤、掘进过程中应用了先进的瓦斯监测控制算法,有效控制了瓦斯释放,提高了采煤效率,为安全生产提供了有力保障。预计因此新增煤炭产量4万吨/年。


社会效益:
该项目的成功实施,不仅填补了国内智能化矿山建设的空白,还推动了煤矿行业智能化建设进程的加速。所形成的可复制、可推广的建设方案和产品,具有广阔的市场前景和应用价值。同时,该项目的实施还有助于推动企业数字化、智能化转型升级,助力企业安全稳定运行和绿色智能化矿山建设。

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